Mevis adopte Metrios pour la mesure précise de composants métalliques
Mevis est un leader reconnu dans la production de composants métalliques depuis plus de 50 ans. Spécialisée dans divers secteurs, notamment l'industrie automobile, l'électromécanique, les appareils ménagers et l'électrotechnique, Mevis se distingue par ses produits tels que les pièces en fil plié et imprimé, les pièces soudées, les ressorts de compression, et bien d'autres. Pour maintenir sa position de leader, l'entreprise investit continuellement dans des technologies de pointe et des solutions innovantes, y compris les machines de mesure optique Metrios.
LES PROBLÈMES RENCONTRÉS POUR LE CONTRÔLE DIMENSIONNEL DES PIÈCES
La haute cadence de production chez Mevis a mis en lumière les limitations des instruments de mesure traditionnels. L’utilisation des projecteurs de profil traditionnels était chronophage et sujet à des erreurs. Les opérateurs passaient 20 minutes par code pour effectuer des mesures précises, entraînant des pertes de temps significatives et une inefficacité globale.
POURQUOI CHOISIR LE PROJECTEUR DE PROFIL NUMERIQUE METRIOS
Mevis a investi dans les machines de mesure optique Metrios, capables de mesurer plusieurs pièces simultanément avec une grande précision et simplicité. Mevis dispose de trois machines Metrios en Italie et une en Slovaquie. Elles permettent d’effectuer des mesure rapides et fiables des petites pièces pliées et cisaillées. Les opérateurs peuvent détecter les angles, les longueurs et les diamètres en quelques secondes, ce qui était auparavant très complexe et lent avec les méthodes traditionnelles.
LES AVANATGES DU PROJECTEUR DE PROFIL METRIOS
BRUNO SARTORI, Responsable qualité
01
“Qu'est-ce qui a changé depuis que nous avons équipé nos sites de Metrios? Nous avons déjà créé plus de 400 codes produits dans la base de données machine. Cela signifie que nous avons mesuré plus de 400 pièces différentes et tous les programmes peuvent être lancés à tout moment.”
02
"Prenez les ressorts de torsion, par exemple, en quelques secondes, nous pouvons détecter les angles, la longueur des tiges, les diamètres."
03
"Ces machines mesurent toutes les petites pièces pliées et cisaillées. Et ce n'est pas tout, nous parvenons à mesurer toutes les pièces pouvant tenir dans le champ de vision, allant même jusqu'à contrôler 20 pièces à la fois."
04
"Chaque opérateur dans l'atelier a un badge d'identification et lance le programme via un code-barre. Toutes les mesures prises arrivent directement sur le serveur, prêtes à être traitées. Auparavant, tout devait être écrit à la main!."
EN CONCLUSION
L'introduction des machines Metrios a transformé le processus de contrôle dimensionnel chez Mevis. Plus de 400 programmes de mesure ont été créés et sont accessibles en ligne, facilitant une production connectée à la technologie Industrie 4.0. Les opérateurs peuvent désormais effectuer des contrôles dimensionnels de manière autonome, en utilisant des programmes préenregistrés et en scannant des codes-barres pour un accès rapide. Les mesures sont automatiquement envoyées au serveur. Cette amélioration a conduit à une augmentation de la productivité.
L'introduction des machines Metrios a transformé le processus de contrôle dimensionnel chez Mevis. Plus de 400 programmes de mesure ont été créés et sont accessibles en ligne, facilitant une production connectée à la technologie Industrie 4.0. Les opérateurs peuvent désormais effectuer des contrôles dimensionnels de manière autonome, en utilisant des programmes préenregistrés et en scannant des codes-barres pour un accès rapide. Les mesures sont automatiquement envoyées au serveur. Cette amélioration a conduit à une augmentation de la productivité.
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